AIA Industria Alimentare - Protezione lastrico tecnico senza rimozione impianti esistenti

Nell'industria alimentare la continuità produttiva non è negoziabile. Ogni interruzione delle linee di produzione comporta costi diretti elevati — materie prime deperibili da smaltire, ordini in ritardo, penali contrattuali — e rischi concreti per la catena del freddo, la sicurezza alimentare e il rispetto dei programmi di consegna alla grande distribuzione. Quando la copertura di uno stabilimento alimentare necessita di manutenzione o rifacimento dell'impermeabilizzazione, la sfida non è solo tecnica ma soprattutto organizzativa: bisogna intervenire efficacemente senza fermare la produzione e senza smantellare i costosi impianti tecnologici installati sul lastrico.

Presso lo stabilimento AIA Industria Alimentare, Da.MA Coating ha realizzato l'impermeabilizzazione di un lastrico tecnico in calcestruzzo senza rimuovere gli impianti preesistenti, dimostrando come la tecnologia poliurea a spruzzo offra vantaggi operativi impossibili da ottenere con i sistemi impermeabilizzanti tradizionali.

Un lastrico tecnico densamente impiantato

I lastrici tecnici degli stabilimenti alimentari ospitano una concentrazione elevata di impianti critici per la produzione: unità di trattamento aria (UTA) che garantiscono la qualità dell'aria nei reparti di lavorazione, gruppi frigoriferi essenziali per il mantenimento della catena del freddo, tubazioni di distribuzione dei fluidi di processo, canalizzazioni elettriche di alimentazione, supporti e basamenti in acciaio con relativi ancoraggi al calcestruzzo. Ciascuno di questi elementi è fissato al lastrico con basamenti, tasselli e staffaggi che creano punti di penetrazione nel calcestruzzo.

Smontare temporaneamente questi impianti per eseguire un'impermeabilizzazione convenzionale comporterebbe costi elevati di smontaggio e rimontaggio, tempi di fermo produttivo misurabili in settimane, il rischio di danneggiare componenti sensibili durante la movimentazione e la necessità di ricalibrare gli impianti dopo il rimontaggio. Con i sistemi tradizionali a membrane prefabbricate, la presenza degli impianti rende inoltre impossibile posare un manto continuo: ogni base, ogni supporto, ogni tubazione richiede un taglio nella membrana, un raccordo manuale e una sigillatura che moltiplica i potenziali punti di infiltrazione futura.

Il Metodo ZeroFermo™ nell'industria alimentare

L'intervento è stato gestito secondo il protocollo ZeroFermo™, con una pianificazione dettagliata che ha permesso di eseguire i lavori senza interrompere la produzione dello stabilimento per un solo giorno. Le fasi operative sono state coordinate con la direzione di stabilimento per evitare interferenze con le attività critiche, in particolare quelle legate alla catena del freddo e alla lavorazione delle carni. Le aree di cantiere sono state delimitate e gestite per garantire il rispetto degli standard igienico-sanitari richiesti dall'industria alimentare, con particolare attenzione al contenimento di polveri durante la preparazione dei supporti.

Il cronoprogramma ZeroFermo™ ha suddiviso il lastrico in settori di intervento, completando ciascuno prima di passare al successivo, in modo che gli impianti in ogni area potessero continuare a operare fino all'ultimo momento prima del trattamento e riprendere immediatamente dopo la polimerizzazione della membrana.

La poliurea a spruzzo intorno agli impianti

La poliurea a spruzzo ha risolto il problema dell'impermeabilizzazione in presenza di impianti alla radice, grazie alle caratteristiche intrinseche della sua modalità applicativa. Attraverso la nebulizzazione ad alta pressione, la membrana impermeabilizzante è stata applicata direttamente intorno, sotto e sopra gli impianti esistenti, avvolgendo basamenti, tubazioni e supporti senza necessità di rimuoverli. Il risultato è una membrana continua che raccorda perfettamente ogni elemento presente sul lastrico, eliminando giunti e punti deboli che con i sistemi tradizionali sarebbero inevitabili.

La capacità della poliurea di aderire sia al calcestruzzo sia ai substrati metallici dei basamenti e dei supporti ha permesso di creare un rivestimento protettivo monolitico che sigilla anche i punti di penetrazione dei fissaggi nel calcestruzzo — quei punti che con i sistemi convenzionali rimangono vulnerabili e che spesso sono la causa primaria delle infiltrazioni nei lastrici tecnici industriali. La rapidità di polimerizzazione della poliurea ha consentito di procedere per aree senza tempi di attesa prolungati, riducendo l'ingombro del cantiere e le interferenze con le attività sottostanti.

Risultati e replicabilità dell'intervento

Il lastrico è stato impermeabilizzato con una membrana continua che integra perfettamente tutti gli impianti esistenti, senza averli rimossi e senza interruzioni della produzione. Il rivestimento monolitico elimina il problema dei punti deboli che affligge le impermeabilizzazioni tradizionali su lastrici tecnici, dove la concentrazione di attraversamenti e basamenti moltiplica le probabilità di infiltrazione.

Questo tipo di intervento è replicabile su qualsiasi lastrico tecnico industriale dove la densità impiantistica rende impraticabili le soluzioni convenzionali a membrane prefabbricate. Il caso AIA dimostra che l'impermeabilizzazione di un lastrico tecnico non deve necessariamente comportare lo smontaggio degli impianti, un'informazione rilevante per tutti i responsabili di manutenzione di stabilimenti industriali che convivono con infiltrazioni senza intervenire per il timore di dover fermare la produzione.